焊縫熱處理:

　　高頻焊接鋼管的焊接過程是在加熱速度快和冷卻速度高的情況下進行的，急劇的溫度變化造成一定的焊接應(yīng)力，焊縫的組織也發(fā)生變化，沿焊縫的焊接中心區(qū)域內(nèi)組織是低碳馬氏體和小面積的自由鐵素體;過渡區(qū)域是由鐵素體和粒狀珠光體組成;而母體組織是鐵素體、珠光體。因此鋼管的性能由于焊縫處與母體金相顯微組織差異，導(dǎo)致焊縫處強度指標提高，而塑性指標降低，工藝性能惡化。為了改變鋼管使用性能，必須采用熱處理來消除焊縫與母體金屬的顯微組織差異，使粗大的晶粒細化，組織均勻，清除在冷成形及焊接時產(chǎn)生應(yīng)力，保證焊縫質(zhì)量和鋼管的工藝和力學性能，并使之適應(yīng)后步冷加工序的生產(chǎn)要求。

　　精密無縫鋼管熱處理工藝，一般有兩種:

　　(1)退火:主要是消除焊接應(yīng)力狀態(tài)和加工硬化現(xiàn)象，改善無縫鋼管的焊縫塑性。加熱溫度在相變點以下。

　　(2)正火(常化處理) :主要是改善無縫鋼管力學性能的不均勻性，使母體金屬與焊縫處金屬力學性能相接近，盡善金屬顯微組織、細化晶粒。加熱溫度在相變點以上某一點經(jīng)過空冷 。

　　根據(jù)精密無縫鋼管不同的使用要求又可以分焊縫熱處理和整體熱處理。

　　1焊縫熱處理:又可分為在線熱處理和離線熱處理

　　焊縫熱處理:在鋼管焊接后，使用一-組中頻條狀感應(yīng)加熱裝置在焊縫部位沿軸向進行熱處理，經(jīng)空冷和水冷后直接定徑。此種方法僅對焊縫區(qū)加熱，不涉及鋼管基體， 以改善焊縫組織，消除焊接應(yīng)力為目標，無需固定加熱爐。焊縫在長方形感應(yīng)器下加熱，該裝置備有溫度測定器自動跟蹤裝置，當焊縫偏轉(zhuǎn)時能自動對中并進行溫度補續(xù)，還能利用焊接余熱，節(jié)約能源，其最大不足是加熱區(qū)和非加熱區(qū)溫度差會導(dǎo)致明顯的殘余應(yīng)力，而且作業(yè)線較長。

　　2整體熱處理:又可分為在線熱處理和離線熱處理

　　在線熱處理: 在鋼管焊接后，使用二組或更多的中頻環(huán)形感應(yīng)加熱裝置，對全管進行加熱，在短時間內(nèi)加熱至常化所需溫度900~920C，保溫一定時間，空冷至400C以下后正常冷卻，使全管組織得到改善。